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据不完全统计脱硫石膏、磷石膏的堆放量全国已达到6亿多吨，每年新增排放量5000-6000万吨，平均每2个公民就拥有1吨。按目前电力、化工两大行业的发展速度，5-7年内排放堆积量将会翻一翻。
压球机在压球前，成型原料的制备由原料煤的准备和粘结剂的准备两个部分组成。此处只介绍原料煤的准备。成型原料煤准备的目的：一方面使粘结剂有一个良好分布，以使粘结剂能充分发挥它的效力；另一方面为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力。如果这两方面的目的都达到了，生球的质量就能得到保证。成型原料煤的准备一般包括干燥、破碎、配料、混合4个主要环节。
通过同样的方法观察不同煤种和粘结剂的型煤（压球机）微观结构，我们得到了相同结论；我们结合各种型煤的红外光谱图，定性分析比较了型煤与原煤的官能团的差异，表明在型煤中有新官能团生成，即型煤内煤粒间有化学键力的作用.
压球机工作时，这两个相关量之问有一个较佳匹配工作点。通常采用调速的方法使压球机工作在此点。从拖动角度讲，有液压调速速和电调速。液压调速机构复杂、加工精度要求高、维护困难，本文暂不讨论。电调速分直流调速和交流调速。直流电动机有优良的调速性能，但它的结构比交流电动机复杂，换向器部分维护量较大，速度过高时换向困难。因此限制了它的应用范围。在电子技术和计算机技术引入交流调速领域后，国外发达国家已经在生产领域中以交流调速取代直流调速在我国， 近几年来交流电动机的调速也得以成功的应用。
压球机（ 158 3711 6733 李经理 ）在压球时针对含水份8-23%的脱硫石膏、磷石膏制球后压力即达到3kg，晾一天即达到10kg，四五天后即达到60kg，若采用风干或热干或烘干窑效果更好。在煤粒表面及孔隙中均有粘结剂水化形成的凝胶体和各种形态的结晶体。这些凝胶体和晶体将煤粒包围起来，并相互连接形成晶体网络，从而将煤粒牢固粘结在一起成为型煤。型煤中凝胶体越多，棒状、柱状及针状晶体越发育，分布越均匀，则型煤压球机压制的强度越高。
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